자동 포장 및 스태킹 소시지 생산 라인

당사는 포장 및 팔레타이징의 자동화를 실현하기 위해 팔레타이징 매니퓰레이터와 일치하는 로봇 포장 풀기 및 포장기를 독자적으로 개발합니다. 전체 장비 라인의 입출력은 지능, 자동화 및 고성능을 실현합니다.

전자동 포장 및 적재 소시지 생산 라인의 워크플로우: 급속 냉동 터널을 연결하고 육안 검사에 의존한 다음 상자를 열고 로봇으로 상자를 포장 및 밀봉하고 팔레타이징 로봇을 사용하여 상자를 쌓습니다. 동적 계량 및 코딩 기능을 추가할 수 있는 팔레트.

자동 포장 및 팔레타이징 생산 라인은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 석유 화학, 식품, 의약, 사료, 곡물, 건축 자재 및 기타 산업 분야에서 가방, 상자 및 기타 품목의 자동 포장 및 팔레타이징에 널리 사용할 수 있습니다. 자동화된 생산 프로세스를 사용하는 것이 더 안정적이고 경제적입니다.

특징:

1. 표준에 따라 설계하거나 표준 설계가 아닌 고객 및 현장의 특정 요구에 따라 맞춤화할 수 있습니다.

2. 로봇 포장은 자동 흡입 방식을 채택하고 흡입 컵은 포장 백에 따라 설계되었습니다. 고속 피킹, 고정밀 및 고효율.

3. 조립 라인의 보조 장비로 팔레타이저는 높은 자동화, 높은 위치 정확도, 빠른 작동, 유연성, 견고함 및 내구성, 큰 하중을 가지고 있어 높은 출력과 고품질을 보장하여 기업의 경제적 이점을 크게 향상시킵니다. 생산 비용을 크게 줄입니다.

4. 팔레타이저의 구조 설계가 최적화되어 동작이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 조정이 편리하며 다양한 팔레타이징 유형에 적합합니다.

5. 팔레타이징 프로세스는 완전 자동이며 정상 작동 중에 수동 개입이 필요하지 않으며 적용 범위가 넓습니다.

6. 작업 환경이 크게 개선되고 개인 육체 노동이 감소하여 직원을 줄이고 효율성을 높이는 데 중요한 역할을했습니다.

 

 품질 요구 사항:

1. 장비의 성공적인 시운전 후 더 또는 더 적은 확률은 3‰입니다.

2. 소시지는 포장 시 파손되거나 파손되지 않아야 합니다. 상위 제품이 손상되거나 파손된 경우 위의 요구 사항이 적용되지 않습니다.

3. 배깅의 오류 확률은 5 ‰ 미만입니다.