고품질 식품 가공 장비 제공 분야의 선두주자인 포산 아오카이 기계 기술 공동., 유한회사.는 최근 현장 설치 및 교육을 완료했습니다. 진공 충진 및 클리핑 생산 라인 인도네시아의 고객 시설. 잘 정립된 육류 가공 회사인 고객은 Aokai의 최첨단 생산 라인에 투자하여 소시지 생산 효율성, 제품 품질 및 전반적인 운영 생산성을 개선했습니다. 이 기사에서는 Aokai가 장비의 최적 성능과 고객 운영에 대한 원활한 통합을 보장하기 위해 제공한 성공적인 설치 및 교육 프로세스를 강조합니다.

설치 프로세스는 Aokai의 엔지니어링 팀과 인도네시아 고객 간의 자세한 현장 검사 및 협의로 시작되었습니다. Aokai의 엔지니어는 고객과 긴밀히 협력하여 생산 환경을 평가하고 전기 연결, 공간 할당, 물 공급과 같은 모든 필수 인프라가 수용되도록 했습니다.진공 충진 및 클리핑 생산 라인.

모든 준비가 완료되자 Aokai의 숙련된 기술자들이 인도네시아 현장에 도착하여 설치를 시작했습니다.진공 충진 및 클리핑 생산 라인모든 생산 라인의 구성 요소가 적절하게 조립, 연결 및 교정되도록 단계별 조정을 통해 효율적으로 수행되었습니다.

설치의 주요 단계는 다음과 같습니다.

1. 진공 충전기 설정
   생산 라인의 심장부,진공 충진기, 적절한 충전 및 케이싱 장비에 설치 및 연결되었습니다. 이 기계는 소시지를 고정밀로 충전하도록 설계되어 균일한 분배, 최소한의 공기 주머니 및 최적의 질감을 보장합니다. Aokai의 엔지니어는 모든 설정이 고객의 특정 소시지 유형 및 생산 요구 사항에 맞게 구성되도록 했습니다.

2. 클리핑 머신 설치
   그만큼클리핑 머신다음으로 설치되었으며, 소시지가 채워진 후 안전하게 닫고 고정하도록 설계되었습니다. 설치 팀은 고객의 특정 케이싱 재료와 소시지 직경을 처리하도록 기계를 보정하여 일관되고 안정적인 작동을 보장했습니다.

3. 시스템 통합 및 테스트
   충전 및 클리핑 기계를 설치한 후, Aokai의 기술자들은 장비 간의 원활한 통신을 보장하기 위해 전체 시스템 통합을 수행했습니다. 전체 생산 라인은 기능과 성능을 검증하기 위해 테스트되었습니다. 엔지니어들은 여러 테스트 배치를 실행하여 필요에 따라 설정을 조정하여 클라이언트의 요구에 맞게 라인 성능을 최적화했습니다.

4. 최종 검사 및 품질 관리
   설치 과정을 마무리하기 전에 Aokai는 모든 기계가 최고의 표준에 따라 작동하는지 확인하기 위해 최종 품질 검사를 실시했습니다. 여기에는 모든 안전 기능이 제대로 작동하는지, 기계가 속도, 충전 정확도 및 제품 일관성에 대한 고객의 사양을 충족하는지 확인하는 것이 포함되었습니다.

클라이언트 팀 교육

일단진공 충진 및 클리핑 생산 라인완전히 설치되고 테스트된 후, 아오카이 팀은 인도네시아 고객의 운영자와 생산 직원을 대상으로 광범위한 현장 교육 세션을 실시했습니다. 이 교육은 고객 팀이 장비를 독립적으로 작동, 유지 관리 및 문제 해결할 수 있도록 완벽하게 준비되도록 설계되었습니다.

교육에서는 다음과 같은 주요 분야를 다루었습니다.

1. 기계 작동
   Aokai의 엔지니어는 고객의 운영자에게 기본 운영을 안내하면서 실습 교육을 제공했습니다.진공 충진기그리고클리핑 머신. 팀은 다양한 소시지 유형에 대한 설정을 조정하고, 충전 속도와 분량을 제어하고, 클리핑 프로세스를 관리하여 일관되고 고품질의 소시지 제품을 보장하는 방법을 배웠습니다.

2. 생산라인 조정
   교육에는 또한 다양한 제품 요구 사항에 맞게 기계를 조정하는 방법에 대한 지침이 포함되었습니다. 여기에는 다양한 케이싱 크기, 소시지 직경 및 충전 용량에 맞게 기계를 설정하는 것이 포함되었습니다. 고객 팀은 생산 실행 중 효율성을 극대화하고 가동 중단 시간을 최소화하기 위해 장비를 미세 조정하는 방법을 배웠습니다.

3. 유지관리 및 청소
   정기적인 유지관리는 생산 라인을 원활하게 운영하는 데 필수적입니다. Aokai의 엔지니어는 기계 청소, 부품 교체, 움직이는 구성품 윤활, 마모 및 파손 확인 등 일상적인 유지관리 작업을 시연했습니다. 고객의 작업자는 막힘, 제품 오염, 장비 오작동과 같은 문제를 피하기 위해 기계를 올바르게 유지관리하는 방법에 대한 교육을 받았습니다.

4. 문제 해결 및 문제 해결
   기본적인 운영 및 유지관리 외에도 교육 세션은 생산 중에 발생할 수 있는 일반적인 문제 해결에 중점을 두었습니다. Aokai의 팀은 고객 직원에게 충전 정확도, 클리핑 메커니즘 및 기계 성능과 관련된 문제를 진단하고 해결하는 방법을 가르쳤습니다. 이 교육을 통해 운영자는 모든 문제를 신속하게 해결하고 가동 중지 시간을 줄여 전반적인 생산 효율성을 개선할 수 있었습니다.

5. 안전 및 규정 준수
   식품 안전과 기계 안전은 모든 식품 생산 환경에서 가장 중요합니다. Aokai의 엔지니어는 안전 프로토콜에 대한 지침을 제공하여 운영자가 주요 안전 기능을 이해하도록 했습니다.진공 충진 및 클리핑 생산 라인. 여기에는 기계의 적절한 취급, 작동 전 안전 점검, 안전한 작업 환경을 유지하기 위한 산업 규정 준수가 포함되었습니다.

고객 피드백 및 만족도

설치 및 교육은 엄청난 성공을 거두었으며 인도네시아 고객은 성능에 대해 만족감을 표시했습니다.진공 충진 및 클리핑 생산 라인그리고 제공된 교육의 질. 고객 팀은 이제 Aokai가 제공한 실무적 접근 방식과 실무 교육 덕분에 장비를 효율적이고 독립적으로 운영하는 데 자신감을 느낍니다.

고객은 특히 다음에 깊은 인상을 받았습니다.진공 충전 및 클리핑 생산 라인소시지를 빠르고 일관되게 채우고 클립하는 능력으로 생산 용량을 크게 개선하고 노동 비용을 절감했습니다. 시스템의 정밀성과 자동화 덕분에 고객은 소시지의 품질과 일관성을 유지하면서 더 높은 생산량을 달성할 수 있었습니다.

결론

Aokai의 현장 설치 및 교육진공 충진 및 클리핑 생산 라인인도네시아에서 매우 성공적인 프로젝트였으며, 고객이 소시지 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 되었습니다. 전문가 설치, 포괄적인 교육 및 지속적인 지원의 조합을 통해 고객은 새로운 장비의 기능을 최대한 활용하여 운영을 최적화하고 더 큰 사업 성공을 달성할 수 있었습니다.

Aokai가 동남아시아와 그 너머로의 입지를 계속 확장함에 따라, 이 프로젝트의 성공적인 완료는 고품질 식품 가공 기계, 뛰어난 고객 서비스 및 효과적인 교육 솔루션을 제공하려는 회사의 의지를 강화합니다. Aokai는 전 세계 식품 제조업체가 혁신적이고 신뢰할 수 있으며 효율적인 장비로 생산 공정을 개선하도록 돕는 데 전념하고 있습니다.